为进一步降本增效，铸牢品质基石
沉庆卓通以实干为先，向智能造作转型升级
近日成功实现沉要产品全自动化出产
首条自主研发的中型自动化产线落地
01 得救：自动化刷新势在必行
在刷新之前，沉庆卓通的CN系列前围板和CN110V产品出产选取手工作业的大局进行，该产线日均需配置9个纯熟焊工，重要出产前围板零部件。手工线对人员技术操作要求较高，人力成本高昂且焊接质量受造于人为是否不变。经系统测算，构建自动化产线可实现单班5人减员，同时出产效能节拍显著提升。
对此，沉庆卓通于今年3月起迅速组建跨部门专班，依附冲焊车间现有场地，选取"国产机械人+自主集成"的模式对当前产线进行创新刷新。面对工装夹具设计、焊钳选型、参数匹配等技术瓶颈，项目团队进行了多轮技术论证与虚构仿真仿照，最终确定了"5台轻载机械人+双工位协同"的刷新规划，削减工装切换，提升效能。
技术人怨佚在对CN112前围板工位机械人进行轨迹示教
02 突破：首条中型自动化产线落地
4月，沉庆卓通各部门通力合作，自动化产线建设进入快车路。设备团队掌管产线布局、电气节造系统接线、自动化集成调试及产线工装设计；冲焊车间掌管CN112前围板工装刷新和工艺策动；技术部门掌管工艺仿照。15天实现场地规划与设备定位，20天实现机械人系统集成调试，沉庆卓通团队高效合作推动项目急剧落地。
工人在拆除原前围板手工线葡萄架钢架结构
5月，随着首批CN系列前围板自动化产品下线，沉庆卓通首条中型自造产线正式投用。
经过刷新，CN系列前围板产品以40JPH的出产节拍不变产出；其单班出产人员已削减67%，其中CN112产品出产实现100%自动化。沉庆卓通首条中型自造自动化产线的落地，不仅提高了出产效能，也为后续产线刷新堆集了大量工艺参数库，形成可复造的智能造作模板。
以“菱势”为帆，智造为桨，沉庆卓通将不休构筑自动化、智能化、数字化发展基石，加快构建智能造作系统，持续为推动集团高质量发展注入新动能。
