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技术能力
  • 全新造型设计
  • 全新造型设计

整车集成设计开发能力

具备全新设计开发整车的能力,蕴含造型、总安插、车身、底盘、电气、附件、三电及机能等。

  • 草图设计

造型设计开发能力

成立了齐全的造型开发系统,具备草图和成效图设计、CAS面数据设计、A面数据设计等能力,同时可发展油泥模型加工、扫描、逆向反求等工作。

  • 悬架零部件:副车架、扭力梁
  • 悬架零部件:副车架、扭力梁

零部件底盘设计开发能力

成立了齐全的底盘零部件产品开发流程,具备正向自主设计、分析、验证能力,产品覆盖乘用车、商用车、专用车等。

  • 自动化冲压产线集成
  • 自动化冲压产线集成

零部件车身设计开发能力

具备零部件车身产品结构设计及优化、工艺设计及优化、机能CAE分析等同步开发能力 ;具备冲压可成型性CAE分析、模具结构设计等模具设计能力 ;具备平台化高速辊床自动化焊接线、平台化尺度转台自动出产线、自动化多工位冲压解决规划、大吨位冲压自动化串联线解决规划等产线集成能力 ;具备冲压自动化仿照分析、产线自动化虚构仿真、离线编程等虚构仿真能力。

  • 流体CFD分析
  • 流体CFD分析

设计推算和仿真分析

成立了齐全的设计推算和仿真分析系统,具备整车及零部件结构强度耐久分析、NVH分析、碰撞安全分析、多体动力学机能分析、流体CFD等机能仿真分析能力。

  • 试验室全景图
  • 试验室全景图

试验验证能力

技术中心试验室建成了整车机能及耐久试验室、动力电池试验室、电机试验室、三电联调试验室、电机能试验室、底盘试验室、车身试验室等7个专业试验室,占有整车及零部件专业研发仪器设备169台(套)。可能独立发展整车及电池系统、机电耦合驱动系统、整车电控系统等整车及新能源车关键零部件总成仿真、匹配和试验测试等工作,可满足通例车辆及新能源车的整车动力性、造动、经济性、NVH、路路耐久、台架耐久等测试。9大类关键零部件获得SGMW的试验能力认可证书,并先后获得东风幼康、力帆、吉利、长城、广汽、北汽福田等客户相应供货产品的试验能力认可。

  • 造型加工区
  • 造型加工区
  • 造型加工区

试造试装能力

技术中心试造车间设立造型加工区、样件造作区、样件机械加工区、附件焊接区、车身焊接区、整车装配区等6个区域。试造车间目前占有多种高精尖加工、焊接与检测设备在内共计40多种100多台试造设备。试造车间目前已拥有油泥模型造作、车身及底盘样件试造、工装设计与造作、白车身焊接、样车装配及调试、三坐标检测等试造能力,可满足整车样车及零部件样件试造的必要。

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